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Publicado por Alex, 3 de junio de 2022
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espejos mo-view de motogadget
Mo-view: la mejor tecnología de espejos sin cristal
¿Porqué? Motogadget ¿Retrovisores de moto revolucionados?
Desde el comienzo de la "historia del espejo", si me perdonan la expresión, el espejo ha estado ahí para ver lo que sucede detrás de su hombro (o su codo para los que no les guste). Sin embargo, Motogadget Recientemente cambió el juego con su última técnica de vidrio sin espejo mo-view. Te lo explicamos todo en este artículo que a más de uno le interesará.
La innovación en el corazón de la marca
Desde sus inicios en el mundo de los accesorios para moto, el equipo de Motogadget hace hincapié en hacer que la personalización sea sinónimo de sofisticación. Para ellos, la evolución es parte integral del espíritu de la empresa. Si como ellos, la vanguardia tecnológica no es una opción para la preparación de tu moto, es hacia Motogadget que tienes que girar.
“La innovación es simplemente el único camino posible. No podemos dejar de innovar", dice el cofundador garrit Keller. A la cabeza del sector de desarrollo de marca, empujar los límites es lo que lo impulsa. Y como prueba, él es el iniciador de los nuevos espejos. espejo de metal sin vidrio
Es cierto que los espejos convencionales suelen ser voluminosos y su peso no es despreciable. El vidrio es frágil y puede romperse fácilmente, y solo le queda una opción, reemplazar todo el espejo, cuando es posible comprar individualmente. De lo contrario, ¡tendrás que pagar por un par! El propósito de los espejos llamados mo-ver es remediar todas estas desventajas a la vez, en un compendio de tecnología moderna. el cuerpo del espejo mo-ver está realizado en aluminio billet, que a su vez se convierte en un espejo sin marco y sin bordes, de finura y ligereza inigualables.
“La innovación es simplemente el único camino posible. No podemos dejar de innovar"
- Garrit Keller, Director de Desarrollo de Motogadget
Sin vidrio, no hay problema
Entonces, tenemos derecho a preguntarnos cómo nadie pudo pensar en eso antes. La pregunta se responde rápidamente, como diría el otro, mirando más de cerca el método de producción. El equipo está formado por expertos e ingenieros que han puesto en práctica sus años de experiencia en beneficio de esta visión. El proceso requiere una precisión extrema, hasta el micrón, para lograr un resultado tan elegante.
Es mediante la combinación de procesos de las industrias aeroespacial y de semiconductores que el equipo de Motogadget ha llegado a su fin. Si alguna vez tienes la oportunidad de poner un pie en la fábrica, qué digo, en el laboratorio de Motogadget, descubrirás un ambiente de trabajo cercano a un centro que se ocupa de la mayor parte peligroso virus mundial. Abuso? Sin embargo, no estamos lejos de ello.
El proceso comienza con el corte de láminas delgadas de barras de aluminio gruesas de 2 metros de largo, seguido del mecanizado por fresadoras CNC. Entonces queda solo el 10% del material, el excedente se recicla y luego se reutiliza. A esto le sigue el anodizado y luego el marcado con láser.
El siguiente paso se llama "corte ultra". Consiste en retirar una capa finísima de 0.001 mm de la superficie del futuro espejo, utilizando un diamante natural de 0.5 quilates. Para que os hagáis una idea de la precisión, 0.001 mm es 50 veces más fino que un cabello humano. Basta con decir que tus pinzas palidecerían en comparación.
La máquina requerida para el proceso logra una rugosidad de 0.000002 mm. Es gracias a esta rugosidad casi nula que el material puede reflejar absolutamente todo como un espejo. Si se te ocurrió la idea de hacerlo tú mismo con una fresadora convencional, me apresuro a decirte que es una pérdida de tiempo. Absolutamente no podrá superar la milésima parte de esta máquina ultraprecisa capaz de mecanizar a escala nanométrica.
Un elefante por un polvo
Como habrás entendido, son esfuerzos muy grandes para una dimensión ridícula, pero todo parte de este concepto. No es suficiente usar máquinas grandes y costosas para lograr precisión o incluso Tiger Woods pasaría por un trabajador de demolición de edificios. Por supuesto, es necesario que la longevidad del espejo esté en la cita.
Motogadget asumió otro gran desafío aquí. Para obtener una superficie protegida de la oxidación, y sobre todo de los arañazos, el equipo de ingeniería tuvo que utilizar dióxido de silicio (SiO2), el componente principal del vidrio de cuarzo.
Con la colaboración de Fraunhofer IFAM, la marca utilizó un sistema de recubrimiento por plasma de alta frecuencia y baja presión. Un proceso que dura aproximadamente 1 hora y que permite cubrir la superficie con una fina protección, pero con una eficacia única. Los espejos se limpian primero con hielo seco, ya que la más mínima impureza dejaría una marca como resultado del proceso de plasma. ¡Te lo dije, estamos cerca de un laboratorio!
Es delgado pero protege, y no estamos hablando de un condón...
Aunque la capa protectora tiene solo 0.003 mm de espesor, su eficacia es formidable. Esta fina película hace que el vidrio sea capaz de luchar contra el entorno de la carretera. Obtienes un espejo retrovisor 5 veces más liviano que un espejo retrovisor convencional, protegido contra la rotura del vidrio, que ya no es un problema, y de una finura inigualable. Para colmo, los espejos mo-ver están homologados y superan todos los requisitos de seguridad europeos. Con tecnologia mo-ver de Motogadget, no tendrá distorsión de reflexión y podrá viajar en paz.